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聚合物熔體泵應(yīng)用螺桿擠出系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有哪些？

 　　

　　聚合物熔體齒輪泵與螺桿擠出機(jī)配合使用可以提高擠出產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，尤其在精密擠出成型方面起到其它加工手段無法替代的作用。聚合物熔體泵在螺桿擠出系統(tǒng)體現(xiàn)以下四點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

　　1、能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出物尺寸精度，降低廢品率

　　因?yàn)樵跀D出藝過程中，物料加料量的不均勻、回收料攙雜比例的不同、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象的發(fā)生是很難避免的，安裝齒輪泵后可大幅度減弱上游的波動(dòng)，起到穩(wěn)壓作用。這是因?yàn)椋?、齒輪泵的間隙很小，物料在間隙中的流動(dòng)阻力較大，漏流量很小，壓差變化引起的漏流流率的波動(dòng)量對(duì)泵送量的影響很小;2、熔體壓力波動(dòng)與其自身變化頻率有關(guān)。如果入口壓力發(fā)生波動(dòng)后沒有足夠的時(shí)間從一種狀態(tài)變化到另一種狀態(tài)，那么嚙合時(shí)產(chǎn)生的波動(dòng)將不會(huì)直接影響到出口壓力波動(dòng)。

　　2、提高產(chǎn)量，降低能耗，增加機(jī)器壽命

　　由于擠出機(jī)上安裝了聚合物熔體齒輪泵，把擠出機(jī)的建壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上來完成，擠出機(jī)可以在低壓、低溫狀態(tài)下工作，壓力流大為減少，產(chǎn)量提高。擠出壓力降低，可使螺桿承受的軸向力下降，機(jī)器的壽命增長(zhǎng);另一個(gè)好處是物料溫升下降，這對(duì)擠出制品的強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性等物性的提高有利，為提高螺桿轉(zhuǎn)速、增加產(chǎn)量提供了可能。

　　3、其有線性輸出特性，便于上、下游設(shè)各協(xié)調(diào)工作

　　由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量就能確切地知道，由此可確定上、下游設(shè)備的工作速度，使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作，從而保證制品在穩(wěn)定狀態(tài)下成型。

　　4、適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)該范圍廣 

　　由于熔體齒輪泵工作特性硬，對(duì)不同的物料種類、機(jī)頭阻力和操作工藝條件適應(yīng)性強(qiáng)，因此應(yīng)用范圍非常廣泛，大部分高聚物制品都可以通過齒輪泵擠出。尤其在雙向拉伸薄膜、無紡布、涂層、電線電纜、多層復(fù)合片、膜、化纖等精密擠出成型領(lǐng)域，熔體齒輪泵得到了廣泛的應(yīng)用。

 

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